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产品属性
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2.2设备维护要求
2.2.1碳分子筛是制氮设备的核心,为防止污染而失效,必须严格控制空压机排气含油量,并定期更换过滤器滤芯和除油器内活性炭。
2.2.2定期检查压紧气缸压力表,若无压力或脱附过程压力下降时则说明气缸不能正常压紧碳分子筛,应及时排除故障,以防止碳分子筛未被压紧而窜动造成分子筛粉化。分子筛间隙重组或正常损耗发生碳位报警时,应及时停机添加碳分子筛。
2.2.3正在运行过程中,如发现消声器放空口有大量黑色粉尘喷出时,应及时停机查找原因,避免碳分子筛粉化加剧。
2.2.4碳分子筛的储存、运输及装卸均不会对人体有害,填充碳分子筛时可戴护目镜、呼吸过滤器及用抽气扇,填充后应以肥皂洗净皮肤接触处。
2.2.5发生氮气纯度报警、碳位报警和吸附压力下降等故障时应及时查找原因并排除故障。
2.2.6设备连续运行时,应经常检查各管道连接处的气密性,不得有漏气现象;经常检查气动阀的运行状态是否正常。
2.2.7设备长期搁置不用或间断使用时,应保证每月开机一次,每次四小时,以此来保证设备始终处于待机状态。
2.3日常设备维护表
对下列项目,在正常情况下,每天至少检查一次,并按下表的要求检查,检查情况和处理结果做好记录。
序号 |
项目 |
检查内容 |
维护时期 |
1 |
各阀门开关状态 |
阀门开关状态是否正确 |
设备开、停机时 |
2 |
压紧气缸压紧状态 |
压紧气缸压力是否正常 |
设备开、停机时 |
3 |
消声器排气状态 |
消声器是否排出粉尘 |
设备运行过程中 |
4 |
缓冲罐排污阀排污 |
排污是否正常 |
开机前、停机后 |
5 |
各仪表读数 |
是否正常 |
设备运行过程中 |
6 |
各管道连接处的气密性 |
是否漏气 |
设备运行过程中 |
2.4设备故障与排除方法
序号 |
故障现象 |
故障原因 |
排除方法 |
1 |
纯度不合格长时报警 |
1、产气量过大; 2、吸附压力下降; 3、过滤器压差大; 4、气动阀不动作或漏气; 5、氮气分析仪失灵; 6、分子筛失效。 |
1、调节产气量 2、检查空压机或气源; 3、更换滤芯; 4、检修对应电磁阀和气动阀; 5、按说明书; 6、更换分子筛。 |
2 |
碳位报警 |
1、PLC程序错乱; 2、压紧气缸报警装置失灵; 3、碳分子筛正常下沉。 |
1、检修PLC; 2、检修报警装置; 3、添加碳分子筛。 |
3 |
消声器喷粉尘 |
1、碳分子筛未被压紧; 2、吸附塔下棕垫破损; 3、吸附塔中部取气器钢丝网破损。 |
1、 检查气缸和吸附塔上孔板; 2、 更换吸附塔下棕垫; 3、 更换钢丝网。 |
4 |
缓冲罐排污阀排出碳分子筛颗粒 |
吸附塔上部密封故障 |
停机检查吸附塔上部密封 |
注:出现第3、4项故障时请立即停机并联系沃拓。
2.5易损件、易耗件使用寿命参考表
序号 |
易损件、易耗件 |
使用寿命参考值 |
备注 |
1. |
碳分子筛 |
正常操作、维护4年以上 |
技术指标下降不明显无需添加或更换。 |
2. |
气动阀 |
150万次 |
动作正常、无泄漏时无需更换。 |
3. |
电磁阀 |
150万次以上 |
动作正常时无需更换。 |
4. |
粉尘过滤器 |
12个月 |
或压差表读数大于0.035MPa必须更换滤芯。 |
5. |
空气过滤器滤芯 |
6个月 |
必须更换 |
6. |
氮气分析仪 |
2年 |
必须更换 |
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