静触头

乐清市衡汉电气有限公司专业生产VS1-630A-4000A静触头（一次静触头）
高压开关柜静触头型号与规格：
630A静触头35*82，1250A静触头49*82，1600A静触头55*82，2000A静触头79*107
2500A静触头79*107，3150A静触头109*107，4000A静触头109*107
静触头一般在开关柜中用在什么地方，起什么样的作用？
静触头主要用在高压开关柜里，低压没有。静触头装在开关柜触头盒里，一个开关柜装6个，ABC三相一相各2个。一次高压电通过断路器连接，和我们平时用的空开原理差不多，拿A相来说，进电源通过A相母排--断路器A相上--A相下，然后出去。断路器上有ABC三相各2个动触头，动触头和静触头和我们用的笔和笔冒一样，刚好插入，但插入距离大于等于15mm。
高压开关静触头成形工艺分析与挤压模设计
摘要:分析了高压开关静触头成形工艺,设计了静触头热挤压成形模具。与传统生产工艺相比,新的热挤压工艺采用两工序反挤压成形静触头毛坏，使材料利用率和生产效率大幅提高。
引言：静触头是高压开关的关键部件,高压开关的接通和断开要依靠它来实现,其使用寿命决定了高压开关的寿命,进而决定着高压输变电网的安全运行。触头工作时依靠自身刚性产生对动触头的压紧力,因此,触头零件除要求较高的导电率外,还要求具有高的强度和刚度[1,2]。然而制造部门往往将触头作为一种简易电器进行粗放型生产,对产品设计、选材、加工工艺和质量控制等均不够重视。随着输变电线路电压等级的提高,输送容量的加大,高压开关触头类零件的传统成形工艺已不能满足高压开关行业对零件性能的要求。现基于某型号高压开关静触头的结构特点,分析触头毛坯传统生产方式及其优缺点,提出两次反挤压成形工艺方案,并设计挤压模。2.高压开关静触头成形工艺分析2.1零件技术要求铬合金,该材料具有良好的塑性、强度和优良的导电性能。触头零件属于无底杯形件,壁厚较薄且不均匀,零件质量要求较高,表面需镀银处理,镀银前必需经磨削加工使表面质量达到要求。2.2传统成形工艺分析1995年之前,许多高压开关厂家因断路器生产批量较小,常采用厚壁管材+切削加工工艺生产,生产时需要制备管材坯料。由于零件的上、下内径不一致，所需管材壁厚较大,在车削加工时产生废料多,材料利用率低,工艺成本高,目前已被淘汰。有些厂家采用锻造棒材+切削加工的方式生产触头,材料利用率有所提高,但生产效率低、成品率低,因此很少采用。目前,很多生产厂家采用离心铸造的方式生产静触头。该工艺生产成本较低,但产品容易产生缩孔疏松,材料密度较低,进而导致零件导电率和强度偏低。离心铸造工艺生产的高压开关触头,在最的加工工序,即铣瓣的过程中易断裂脱落,而且成品安装到高压开关上长期使用时,在自力型触头的弹性变形作用下易断裂脱落,造成重大事故。因此,离心铸造生产的静触头质量不稳定,性能较差,严格意义上讲不能满足高压开关触头和气缸的性能要求。
2.3静触头热挤压工艺分析挤压工艺分析是挤压模设计的第一步,直接影响制件质量、生产效率、模具寿命、生产成本等[3~5]。所示静触头材料为QCr0.5,在常温下具有良好的塑性和较低的变形抗力,适合挤压成形,但由于零件尺寸较大,在室温下成形时对模具和设备要求较高，现结合实际生产条件,决定采用热挤压成形,热挤压温度800。新的热挤压工艺采用棒料挤压成形。根据零件形成,可以采用一道工序反挤压成形工艺方案,虽该方案模具结构简,生产效率高,但材料的变形程度高,1=85%,挤压作用面积大,在现有设备条件下难以实现。为了适应现有3150kN油压机的设备能力,决定采用两道工序挤压成形工艺，即第1次挤压成形带底的杯形件,然后切底(去除杯形件底部连皮),第二次挤压成形毛坯零件。该工艺一次挤压变形程度1=36.35%,挤压力F1=2500kN,二次挤压变形程度2=61.97%,挤压力F2=2920.38kN。冷缩的原因,开模时零件可能会紧抱在凸模上无取下,在模具上设计了卸料机构。卸料机构由卸料板、卸料螺钉以及弹簧等零件组成,这种设计结构简单,拆卸方便,卸料可靠。另外,模具设计了顶出机构,可确保在零件留在凹模时能顺利取下4凸、凹模设计 4.1挤压凸模设计合理的反挤压凸模形状和尺寸有利于材料流动,降低单位挤压力,从而提高模具使用寿命。凸模设计时,考虑到坯料变形量较大,材料流动困难,在第一次挤压凸模底部设置了20锥角,以利于材料流动。同时为了提高凸模耐磨性,工作带宽度比冷挤压模具要宽,设计为5mm。第一次挤压凸模工作带部分尺寸。第二次挤压成形时,在凸模工作带未开始工作之前,需要有型芯进入坯料圆孔中以保证成形顺利进行,因此,第二次挤压凸模与第一次挤压凸模最大的不同就是第二次挤压凸模上带有型芯。为节省材料,提高材料利用率,凸模工作带部分在设计时,应尽量保证外形与零件内孔形状一致,第二次挤压凸模如图5所示。热挤压时,因凸模在高温状态下工作,
强度下降,容易变形破坏,凸模材料选择热强度较高的2Cr2W8V。5结束语 (1)在模具设计过程中充分考虑了模具零件的通用性和实用性,设计了1副结构简单的通用模架,降低了模具制造成本。 (2)采用两道工序热挤压工艺成形高压开关静触头,生产效率高,与原切削工艺相比,
材料利用率大幅提高,单件材料成本降低1/2以上,具有良好的经济效益。
【220kV变电站隔离开关静触头过热原因分析及解决方案】对某220kV枢纽变电站隔离开关静触头过热的原因进行了详细分析,指出隔离开关静触头过热主要是由于静触头部件间的接触电阻过大所致。并在原有静触头的基础上提出了相应的解决方案,大大节约了成本。运行结果表明,本文提出的方案较好地解决了隔离开关静触头过热的问题。
引言某22okv变电站是某地区的枢纽变电站,承担着该区的主要供电任务。该变电站已运行十多年,设备比较陈旧。自2004年2月以来,运行人员发现该站22Okv及1 10kV侧先后有17个隔离开关的静触头出现了不同程度的过热现象,最高的达到155℃。《变电站现场运行规程》要求,隔离开关静六氟化硫灭弧室静触头速度优化设计一种具有双向联动性能的新型自能式六氟化硫灭弧室。该灭弧室既利用了电弧堵塞效应,通过电弧本身能量建立了压差,又使用动静触头双向联动设计,提高了动静触头速度差,从而提高了开断时断口耐压强度,降低了对操作功的要求,提高了灭弧室开断性能。灭弧室静触头速度优化设计是文章介绍的重点。引言在电力系统中,高压断路器是最重要的控制和保护设备,既能关合开断正常电流,切换线路,也能迅速开断短路电流,切断故障线路,起到保护电力系统的作用。灭弧室做为断路器最为重要的部分,对其研究及开发一直受到ABB、西门子以及国内开关行业的高度重视。
静触头一般在开关柜中用在什么地方，起什么样的作用？静触头主要用在高压开关柜里，低压没有。静触头装在开关柜触头盒里，一个开关柜装6个，ABC三相一相各2个。一次高压电通过断路器连接，和我们平时用的空开原理差不多，拿A相来说，进电源通过A相母排--断路器A相上--A相下，然后出去。断路器上有ABC三相各2个动触头，动触头和静触头和我们用的笔和笔冒一样，刚好插入，但插入距离大于等于15mm。

型号/规格

107*109

品牌/商标

衡大