供应电压击穿试验机

ZJC-20KV电压击穿试验机ZJC-50KV电压击穿试验机ZJC-100KV电压击穿试验机ZJC-150KV电压击穿试验机可选

一、电压击穿试验机满足标准：

1、GB1408.1-2006《绝缘材料电气强度试验方法》

2、GB1408.2-2006《绝缘材料电气强度试验方法 

        第2部分：对应用直流电压试验的附加要求》

3、GB/T1695-2005《硫化橡胶工频击穿电压强度和耐电压的测定方法》

4、ASTM D149《固体电绝缘材料工业电源频率下的介电击穿电压和介电强度的试验方法》

 

二、电压击穿试验机适用范围

       ZJC-150KV电压击穿试验机主要适用于固体绝缘材料（如：塑料、橡胶、层压材料、薄膜、树脂、云母、陶瓷、玻璃、绝缘漆、绝缘油等绝缘材料及绝缘件）在工频电压或直流电压下击穿强度和耐电压的测试。

 

三、电压击穿试验机软件功能:

01、软件平台：WINDOWS窗口操作平台，界面直观，便于操作

02、曲线显示：在实验过程中可以动态显示试验曲线

03、数据导出：可以对试验结果导入EXCEL表格

04、实验报告：可以人为设置报告名称，并对实验报告进行打印

05、试验方式：可以根据需求对直流试验和交流试验进行灵活选择

06、试验方法：可以根据需求自行选择击穿电压、耐压试验、梯度试验

07、参数设置：可以根据不同的试验方式及试验方法灵活设置所需的不同参数值

08、试样设置：可对不同标准的试样参数灵活设置

09、人员管理：设置用户名及密码，不同的操作员登入进行不同的试验，互不影响

10、标准选择：含有不同标准，可根据需求自行选择

11、连续操作：连续操作试验时，可直接在软件里结束试验，进行二次试验

 

三、电压击穿试验机技术要求：

01、输入电压： 交流220 V

02、输出电压： 交流 0--150 KV 

                  直流0—150 KV   

03、电器容量： 30KVA

04、高压分级： 0--5KV； 0-10KV；0-20KV；0-30KV；0-40KV；0-50KV；0-100KV；0-150KV

05、升压速率： 100V/S  200V/S  500V/S  1000V/S 2500V/S 3000V/S 

06、试验方式：

           直流试验：1、击穿试验 2、梯度升压  3、耐压试验 

           交流试验：1、击穿试验  2、梯度升压  3、耐压试验

07、击穿判停方式：1、电压判停 2、电流判停

08、电压试验精度： ≤ 1％

09、黄铜电极规格： ￠25mm 两个   ￠75mm一个

10、主机尺寸：长宽高1700*800*1500（MM）

11、操作台尺寸：长宽高1700*800*700（MM）

12、防护罩材质：亚克力

 13、设备重量：约200KG

 

四、电压击穿试验机安全说明：

1、设备要安装单独的保护地线，主要是减少试样击穿时对周围产生的较强的电磁干扰。也可避免控制计算机失控。

2、直流试验放电报警功能:在设备做完直流试验时,当开启试验门时设备会自动报警,直至使用设备上的放电装置放电后报警会自动取消.(注：因为直流试验后不放电会危险到人身安全,

不能直接拿取电极,起到提醒使用人员放电以免造成人身伤害)。

3、增配试验手动放电装置，随主机为一体化，当直流试验过程中突然断电，可采用手动放电棒进行放电，保证试验人员的人身安全。

4、该试验设备的电路设有多项保护措施，主要有：过流保护、失压保护、漏电保护、短路保护、直流试验放电保护等。

 

五、电压击穿试验机配置

序号	名称	配置	备注
01	试验主机	一台
02	控制装置	一套
03	试验电极	二套（三只）
04	试验油箱	二只
05	放电系统	一套
06	控制系统	一套
07	数据采集系统	一套
08	试验软件	一套
11	产品使用说明书	一份
12	保护电阻	一个
13	产品合格证	一份
14	绝缘油油杯	一套

 

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六、电压击穿试验机试验准备和环境

1．试样的处理

⑴用绸布蘸对试样无腐蚀作用的溶剂,擦净试样。

⑵预处理和条件处理：处理条件和方法可根据产品的性能要求从本标准附录表1和表2中选取。有特殊要求的可由产品标准另行规定。

⑶绝缘材料的电气强度随温度和含水量而变化。除被试材料已有规定外者，试样应在23±2℃，相对湿度（50±5）%的条件下处理不少于24h。

⑷经过受潮或浸液体媒质的试样在试验前应用滤纸轻轻吸去液滴，从试样取出到试验完毕不应超过5分钟。

⒉ 媒质：

⑴气体媒质：采用空气，如有闪络可在电极周围加柔软硅橡胶防飞弧圈。防飞弧圈与电极之间有一毫米左右的环状间隙，环宽30mm。

⑵液体媒质：常态试验及90℃以下的热态试验采用清洁的变压器油，90℃至300℃以内的热态试验采用清洁的过热气缸油。

⒊试验环境：

⑴常态试验环境：

温度为20±5℃，相对湿度为65±5%。

⑵热态试验或潮湿环境试验条件由产品标准参照录中表2予以规定。

击穿的判断：

试样沿施加电压方向及位置有贯穿小孔、开裂、烧焦等痕迹为击穿，如痕迹不清可用重复施加试验电压来判断。

试验的预处理、条件处理：

预处理：为减少试样以往放置条件的不同而产生的影响，以使试验结果有较好的重复性和可比性。预处理条件可由表1选取。

表1    预处理条件

温度（℃）	相对湿度（%）	时间（h）
20±5	65±5	≥24
70±2	＜40	4
105±2	＜40	1

 

条件处理：试验前，试样在规定的温度下，在一定相对湿度的大气中或完全浸于水（或其他液体）中，放置规定的时间后进行试验，以考核材料性能受温度、湿度等各种因素影响的程度。处理条件由表2选取。机械应力处理条件和方法按产品标准规定。

 

表2    条件处理与试验环境

项目	温度（℃）	时间（h）	相对湿度( % )	注意事项
高温处理与热态试验环境	90±2 105±2 120±2 130 ± 2 155±2 180±2 200±2 220±2 250±2 275±5 320±5	＜40h 可由试样的温度，时间与性能的关系曲线来确定		1. 在规定的处理条件下放入试样并开始计时。 热态试样须在试样温度达到规定的
浸蒸馏水、沸水或其他液体处理	20±5 100±5		0.5、1、2、4、6、8、16、24、48、96	1. 在规定的处理条件下放入试样并开始计时。 2. 试样经浸沸水或其他高温液体处理后取出随即放入同类常温液体中冷却到温度数20±5℃
受潮处理与潮湿环境	20±5	95±3	0.5、1、2、3、4、8、16、24、48、96、7天或7天的整数倍	1.在规定的处理条件下放入试样并开始计时。

 

七、电压击穿试验机使用时的注意事项

1、试验过程中不能让无关人员靠近，因本试验仪器可产生较高的电压，未经过培训的人员不能使用该设备。试验时要有监护人员，不要单人使用。以防万一发生意外情况。

2、长时间不使用设备，在再使用时，先让仪器空载加压一次，即把高压电极的接线从均压球上取下。查看计算机试验界面，看看高压电压是否正常。

3、试验中发生意外情况要及时切断电源，问题处理后才能继续试验。

4、设备安放要平稳，安放的地面要坚固。最好是水泥地面以免产生共振。

5、该设备在使用中外壳要接保护地线，既设备外壳接大地,以保护操作人员和设备运行的安全。

6、使用完设备后，要关掉系统各部分电源，不准带电插拔电源线。

7、要按规定的电源电压接入设备。确保电路接线正确。否则会损坏设备。

8、该仪器需安置在室内，实验室应整洁、干燥、无腐蚀性介质，非相关人员不要随意操作。

9、不要让设备电缆碰到尖边，以免划破电缆绝缘；不要让电缆压在重物之下，以免压断电缆引起火灾；不要用电缆拉物体或用电缆捆绑物体，以免拉断电缆使设备不能正常运转。

10、不要让设备碰到水溅，腐蚀性气体，可燃气体和可燃物。如果不避免，可能火灾。

11、搬动设备时,要切断设备电源,既要把插头从插座中拔下。禁止搬动设备时放倒设备或倾斜45°角以上。

12、不要在设备运行时插拔设备的电源插头。

 

电压击穿试验机售后服务承诺

一、安装调试：协助试验机的安装，负责试验机的运输、调试。

二、验收标准：试验机按订货技术附件进行验收。终验收在买方进行，对用户提供的试样进行试验，并提供测试报告。

三、培训：安装调试同时，在仪器操作现场一次性免费培训操作人员2-3名，该操作人员应是由需方选派的长期稳定的员工，培训后能够对设备基本原理、软件使用、操作、维护事项理解和应用，使人员能够独立操作设备对样品进行检测、分析，同时能进行基本的维护。

四、软件升级：终生免费提供新版本控制软件。

 

五、保修：

1、介电击穿强度测试仪保修两年，终身服务，两年内非人为损坏的零部件免费更换，保修期内接到用户邀请后， 最迟响应时间为2小时内，在与用户确认故障后，我公司会在48小时内派工程师到达现场进行免费服务，尽快查清故障所在位置和故障原因，并向用户及时报告故障的原因和排除办法 。

2、保修期内人为损坏的零部件按采购（加工）价格收费更换。

3、保修期外继续为用户提供优质技术服务，在接到用户维修邀请后3天内派工程师到达用户现场进行维修。并享有优惠购买零配件的待遇。

4、传感器过载及整机电路超压损坏不在保修范围内。

六、售后管理：

我公司实现计算机化管理，实行客户定期电话回访制度，定期复查设备的工作情况，定期电话指导用户对设备进行保养和检测，以便设备正常运转，跟踪客户的设备使用情况，以便及时对设备进行维护

 

升压方式  
1、短时(快速)试验  
1.1将试验电压由零开始以均匀均匀的速度升高直至击穿发生.  
1.2对被试材料选择升压速度时,应使大多数击穿发生在(10～20)s之间,则认为试验是成功的. 
1.3 升压速度应从下述中选取:  100V/s, 200V/s, 500V/s, 1000V/s, 100V/s, 5000V/s等等.  

注:对于大多数材料,通常使用500 V/s的升压速度,对模塑材料,推荐使用2000 V/s升压速度.以便获得与

IEC60296:2003相适应的可比数据. 
2、 20s逐级升升压试验  
2.1 将40%的预计短时击穿电压施加于试样上假如不知道短时击穿电压预计值，则应按上述1.1~1.3方法得来。  
2.2 假如试样耐受这个电压20 s还未击穿,则应该按表1规定的增量逐级增加电压.每一次增加的电压应立即且

连续施加20 s直至发生击穿.  
2.3 升压要尽可能地快并无任何瞬态过电压,级间升压所用的时间应包括在较高一级电压的20s期间内  
2.4 如果击穿发生在从起始试验算起少于6级的电压内,则用更低的起始电压再做5个试样的试验  
2.5 根据试样能耐受20 s而不击穿的最高试验电压来确定电气强度.  
3、 慢速升压试验(120～240) s从40%的预计适时击穿电压开始匀速升压,便击穿发生在(120～240) s之间,对

于击穿电压有显著差异的材料来说,有些试样可能在此时间范围以外发生破坏.如果大多数击穿发生在(120～240)

 s之间,则认为是满意的,选择升压速度时应从下列数据中开始选择 :2 V/s,5 V/s,10 V/s,20 V/s,50 V/s,

100 V/s,200 V/s,500 V/s,1000 V/s等等.  
4、  60s逐级升压试验除非另有规定,应按“20s逐级升升压试验”进行试验,但每一级中的耐压时间为60s. 5、

  极慢速升压试验(300～600) s  除非另有规定,应按“慢速升压试验(120～240) s”进行试验,但击穿应发生

在(300～600) s之间,从下列数据中选择升压速度;1 V/s,2 V/s,5 V/s;10 V/s;20 V/s;50 V/s,100 V/s,

200 V/s等等  注:在10.3中所述的(120-240) s的慢速升压试验和在10.5在所述的(300～600) s的极慢速升压试

验所得结果与20 s逐级升压(10.2)或60 s逐级升压(10.4)所得结果大致相似,当使用现代自动设备时,前两者较

逐级升压试验更为方便且采用这两种慢速升压试验也使自动设备的使用成为可能. 
6、 检查试验  当做检查或耐压试验时,要求施加一个预先确定的电压值,即将该电压尽可能快而准确地升到所

要求的值,升压过程中不出现任何瞬态的过电压,然后将所要求的电压值维持到规定的时间.