我们都知道生产连接器的时候有一个注入塑胶的阶段，那在这一个注塑生产阶段会可能出现什么问题现象呢？下面由鑫鹏博电子科技为大家解答在连接器注塑生产中最常见出现的十大问题现象：

   、翘曲变形现象：成型品因收缩不均或成型射压所造成的残留力顶出后造成的翘曲变形。

   第二、毛头现象：成型时模具接合面不能密合，因而产生薄膜片。因为发生情况会恶化，所以应立即改善。

   第三、脱模不顺现象：在生产产品脱模时，顶穿或不能平衡顶出的现象。

   第四、合胶线现象：由流动塑料前缘接触而成，一般是由多点进胶或因流路分割所造成低强度的接合线。

   第五、模仁变形现象：在产品射出过程中造成局部corepin有弯折现象发生。

   第六、短射现象：融胶摄入模穴中因为产品某个区域无法完全充填，所以造成产品生产中填料不足的现象。

   第七、光泽不佳现象：成品表面无法呈现其应有的光泽现象。

   第八、烧焦现象：模腔内气体（空气或瓦斯气）无法排出于包风位置产生烧焦现象。

   第九、凹陷现象：在产品凝固时、收缩时，无法得到应当塑料，形成真空孔穴而将表面拉成凹陷的现象。

   第十、混色现象：塑料受其它异物的混入，造成产品颜色污染，异物包括油污、不同塑料、金属、灰烬等。