常见三轴磁传感器可靠性问题及解决方法
当深入谈到三轴磁传感器元器件时,会发现互联网上的评语围绕着一些可靠性问题打转
磁传感器可靠性问题
随着无人机飞控功能的普及,越来越多工程师在工作或休闲中接触到三轴磁传感器。三轴磁传感器,有人叫电子罗盘,主要起到絶对指向的作用,提供无人机稳定控制及辅助导航的功能。
但当深入谈到三轴磁传感器元器件时,会发现互联网上的评语围绕着一些可靠性问题打转。例如:
►手工焊接很困难,温度高一点就废了。有时焊接温度只有250°,但依然不行。完全损坏出现读不到数据的情况,轻微损坏的情况是某一个轴数值特别小。
►热风枪焊接后,自测模式XZ轴正常,Y轴(垂直轴)显示-1、1、2之类的很小值,或者Y轴正常,XZ轴很小。
►只支持两到三次的 Reflow(前面和背面),如果板需要进行修理,那么它只能进行三次 Reflow翻修。
►SMT生产良率不佳。批量生产时,常常发生10%或更高比率的不良,需要返工重修。但返工重修的次数又受限,发生一定数量的报废。
►在户外使用或测试时,不定期发生磁传感器故障,导致机身打转或坠地。又查不到什么原因造成的。
而以上的情况,不光发生在单一供货商产品场景,而是多家磁传感器产品都有这样的现象。
直立式Z轴传感器结构是主因
研究发现,以上的可靠性问题主要来自于磁传感器内部设计结构造成。容易发生上述可靠性问题的供货商大多采用直立式Z轴感应片结构,也就是这种结构的三轴磁传感器产品,比较不耐高温、对于湿度变化比较灵敏、SMT生产Reflow次数受限、更重要的是,使用在温度变化较大的户外环境时,容易发生失效现象。
在制作工艺上,一般的半导体元器件采用平面的制程,也就是在一个平面上利用显影制程制作多层线路。平面制程制作的传感器可感应两个维度的磁力线特性,但因一般平面结构无法侦测第三个维度(Z轴)的磁场,因此无法完成三轴传感器的功能。
为完成第三个维度(Z轴)的磁场感测,常见的作法,就是采用多芯片封装的方式,将另一个传感器直立放置,再以焊接接脚将电路信号连接到平面芯片上,如此就能侦测到第三个维度的磁力大小。这样的组合,由平面芯片负责及第二个维度,而直立芯片负责第三个维度,可以实现三轴磁传应器的功能。
多芯片封装的工艺,前述平面芯片及直立芯片必须以Epoxy封装材料包覆及固定。当刚制作完成时,各芯片的相对位置会依设定的固定在对应的位置。但随时环境,例如温度变化,及时间,例如材料变化,的变动,芯片与芯片间的位置就容易改变,而衍生一些信赖性问题。因此,这也说明为什么在破坏情况轻微时,只发生单轴信号变小的情况,而在严重时三轴都会受到影响。
但直立式Z轴感应片结构比较直观,而且设计上也比较简单,因此市场大部份的三轴磁传感器供货商都采用这个结构。
信赖性问题剖析
直立式Z轴感应片结构的信赖性问题,具体是如何地发生呢?以下以几个这个结构的实际例子说明。
Molding compound被挤进直立感应片焊接点内:以下的图片,显示封装的Epoxy材料,因为进行成形时必须加压加热,部份的封装材料会被挤进直立感应芯片及焊材接点中。而这些被挤进细缝的少许材料,在温度变化较大时,由于和邻近的材料有不同的涨缩特性,严重时会影响直立芯片和平面芯片的信号联机。轻微时会使连接面变小,对应电气信号变小或电阻变大;严重时则产生失去联机,或整个芯片无法运作的情况。
直立芯片线路有断裂风险:以下的图片,显示直立芯片的锡球下的线路层,因为钖球受到垂直的力量,故有断裂的情况。而这种断裂的发生,并不一定是在制造过程中会产生,也可能因为有应力残留而不定期发生。例如在制造时并没有发生或只有轻微的断裂,不影响功能;但是当经过SMT打件多次加热后,或是上机使用经过较极端的环境例如高温或低温,就会发生。同样地,如果Molding compound因为吸湿而在加工时有较大的变形量时,也会间接引发断裂。
直立芯片锡球底层金属有剥离风险:直立芯片初始阶段是经由锡球固定,故需在加热同时加下压力,这个动作对于锡球底部的金属会产生剥离的力量,或者是会形成一个不稳定的接着面。同样地,而这个剥离的发生,并不一定是在制造过程中产生,而是可能因为温度变化、受力或应力残留释放而不定期发生。
解决方法
以上说明为了实现Z轴的感应,而采用直立芯片结构的作法,先天上可能会有在温度变化、受力或应力残留释放情况下而有失效的风险。为了解决以上信赖性的问题,爱盛科技采取的作法是将三轴的感应都作在平面芯片上,不用直立芯片。
具体的作法是采用软磁原理,将Z轴磁力转向导引到平面芯片可以感应的方向,再经由数学运算加总回算Z轴磁力大小。
将Z轴磁力线导向到X轴向传感器侦测,实现平面结构的三轴传感功能。
本结构产品业经验证,经过多次reflow没有失效的问题,对于环境温度变化的耐受性也完全不受影响。而在不同的温度环境及手工焊接也没有失效的情况发生。