贴片电感一般在常规的电路当中应用是必不可少的一种电子元件，而其电感器的用途一般在电路中主要起到扼流、滤波、振荡等作用。不过我们常规一般贴片电感的使用上，许多时候我们都会由于忽略了一些细节的要点，从而使得贴片电感造成工作失效的一些因素等情况。那么我们一般该如何去避免这些故障隐患的发生呢?其次如何减少贴片电感的电路干扰影响等因素，实则这也是主要我们缺乏对电感的使用常识了解，那接着下面给大伙详细解说下贴片电感造成工作失效的原因分析。
    贴片电感造成工作失效的原因分析
    1.贴片电感如在过烧或生烧，或者制造过程中，一般内部产生微裂纹的现象，那么其电感会在回流焊时急冷急热，使贴片电感内部产生应力，出现晶裂，或微裂纹扩大，造成磁体破损等情况。
    2.如果贴片电感端头银层的附着力差，回流焊时，贴片电感急冷急热，热胀冷缩产生应力，以及瓷体受外力冲击，均有可能会造成贴片电感端头和瓷体分离、脱落;或者焊盘太大，回流焊时，焊膏熔融和端头反应时产生的润湿力大于端头附着力，造成端头破坏。
    3.焊接温度 回流焊机的焊接温度曲线须根据焊料的要求设定，应该尽量保证贴片电感两端的焊料同时熔融，以避免两端产生润湿力的时间不同，导致贴片电感在焊接过程中出现移位。
    4.一般贴片电感在制作过程中产生了较大的内部应力，且未采取措施消除应力，在回流焊过程中，贴好的贴片电感会因为内应力的影响产生立片，俗称立碑效应。
    5.其次电感器的镀镍层太薄：如果镀镍时，镍层太薄不能起隔离作用。回流焊时，贴片电感端头上的Sn和自身的Ag首先反应，而影响了贴片电感端头上的Sn和焊盘上的焊膏共熔，造成吃银现象，贴片电感的可焊性下降。
    6.端头氧化：当贴片电感受高温、潮湿、化学品、氧化性气体的影响，或保存时间过长，造成贴片电感端头上的金属被氧化反应，那么由此就会造成贴片电感端头变暗，使得导致贴片电感可焊性下降。还有就是常规一般的电感产品保质期：半年。如果贴片电感端头被污染，比如油性物质，溶剂等，也会造成可焊性下降。
    还有关于贴片电感造成工作失效的故障原因，一般请多加注意其电感的工作温度散热情况，一般大家都会想到可以靠风扇来散热，没错目前应用最广的就是用风扇来驱热，以至减少电感线圈产生的热量影响电路。但是如果其电感器的工作温度过高，一时间也是无法驱动散热的，那么后置则会有可能直接导致贴片电感造成工作失效的现象查收，严重的话，会有有可能烧毁电感器的情况。所以平时在贴片电感的使用上，一般工作运行一段后需要进行设备的系统暂停，待电感散热过后，才可继续工作的运行。