泄露是液压破碎锤比较常见的故障之一，一旦出现问题，破碎锤就无法建立系统压力，会造成环境污染，增加停工时间，降低生产率，增加生产成本，从而影响生产甚至造成不可预测的严重后果，那么造成液压破碎锤泄漏的原因是什么？下面一起来看看吧！
1、密封件的选择。液压破碎锤的可靠性在很大程度上取决于密封的设计和密封件的选择，由于设计中密封结构选用不合理，密封件的选用不合乎规范，在设计中没有考虑到液压油与密封材料的相容型式、负载情况、压力、工作速度大小、环境温度的变化等，都会在不同程度上直接或间接造成液压系统泄漏。另外，由于液压破碎锤的使用环境有尘埃和杂质，所以在设计中要选用合适的防尘密封，避免尘埃等污物进入系统污染油液、破坏密封，从而产生泄漏。
2、设计中对动表面的几何和粗糙度不够注意，在设计中不对连接件进行强度校核，造成破碎锤工作中的泄漏。
3、破碎锤应停止在装配过程中的野蛮操作，如果过度用力会使零件变形，应在装配前仔细检查零件，将零件浸在少量液压油中，清洗时应使用柴油，特别是密封圈、防尘环、O形环等橡胶部件，如果汽油清洗容易老化，则失去原有弹性，减少密封功能。
4、大型破碎锤的液压元件和密封部件均具有严格的尺寸公差、表面处理、表面粗糙度、形状和位置公差等。在制造过程中，如缸体和活塞直径、密封槽深度或宽度、密封环孔尺寸过大或加工问题、毛刺或凹陷、镀铬层脱落等。密封会产生变形、划痕、压制或压实等现象，使其失去密封功能，使零件本身具有先天的渗漏点，在装配后或使用过程中发生泄漏。
5、大型破碎锤的钎焊棒在工作过程中裸露，虽然在中缸体前的中心孔内装有防尘环和密封，但不可避免地会将灰尘和污物带入液压破碎锤，加速密封和活塞的划痕和磨损，从而造成泄漏。
6、空气可以在常压下溶解在液压油中，但在液压系统的高压作用下，会有更多的空气或其它气体溶解在油中。空气在油中形成气泡，活塞在短时间内冲击结束，后腔压力在高、低压之间变化迅速，这将导致气泡在高压侧产生高温，在低压侧产生破裂。液压油高速冲向活塞表面，加速表面磨损，造成泄漏。
7、由于湿作业环境等因素的影响，水可能进入液压破碎锤，与液压油反应生成酸性物质和泥浆，降低液压油的润滑性能，加速部件磨损，造成泄漏。
以上便是液压破碎锤泄露问题的详细介绍，希望能对您有所帮助。另外，如果您刚好有液压破碎锤和大型破碎锤以及其他挖掘机配件这方面的需求或者疑问，都欢迎您随时来电与我们取得联系！