SL-CG-A2撕裂传感器接线方式方法

SL-CG-A2撕裂传感器\AC20to250V 1000mA采用感应式检测安装在皮带下方用于检测带式输送机胶带的纵向撕裂，当胶带发生纵向撕裂时能及时发出停机信号以防撕裂事故扩大。

皮带机输送带产生纵向撕裂的主要原因有以下几个方面:

1、输送带发生跑偏导致的撕裂输送带在运行的过程中，当一侧发生偏移较大时，就会在这一侧形成折叠或褶皱，输送带就会受到不均匀的拉力而被刮伤或划伤，造成输送带撕裂。

2、输送带上物料的卡压导致的撕裂该情况一般发生于溜槽的下部。因为溜槽的前沿与输送带之间的距离是有限的，而且输送带下面的缓冲托辊是间隔分布的，承载力的强度也是不均匀的。

当运输的物料一侧的长度超过了这个距离时，容易使大块的物料卡在输送带和溜槽的前沿之间，进而造成输送带撕裂。

3、异物的划伤导致的撕裂。这种撕裂一般也发生于溜槽的下部，常见的有2种情况：

由长且尖利的异物造成的划伤。如果进入溜槽的异物尺寸过大而不能通过时，异物就会卡在溜槽的下部，当输送带运行时可能发生撕裂；

尖利的异物造成穿透划伤。根据生产流程的需要，2条衔接的输送带首尾要存在一定的高度落差，这样才能给上方输送带上的物料存储一定大小的势能，当物料落在下方的输送带上时就会产生一定的速度。假如物料中混入了尖锐的异物，当其与输送带接触时因为惯性，异物的下部将直接将输送带穿透卡在托辊之上，而上部将被溜槽的前沿阻挡，这样异物就会像利刀一样威胁着输送带）输送带抽芯导致的撕裂。

当输送带受到剧烈的冲击力时，可能会使输送带中钢丝绳断裂，经过长时间外力的作用，断裂的绳头会从输送带的黏合处、接头处、磨损较严重的地方露到盖胶外。

随着输送机的运行，钢丝绳可能会从输送机输送带的盖胶中抽出，造成输送带的撕裂。

撕裂传感器SL-CG-A2;AC20 to 250V感应式通过挡板的来回摆动检测皮带的撕裂状况，采用挡板式结构表面电镀出来，外壳喷塑涂覆，具有安装简单，无需维护的特点，是导电橡胶感知式和钢丝绳动作式撕裂控制器的更新换代产品，本产品用于皮带出现撕裂、戳破、胶结处损坏或者锋利物凸出皮带时，撕裂开关能给监视人员提供报警信号或输送机停机。

主要技术参数：

撕裂控制器非接触式无接点传感器，提供一组常开接点，开关在动作角度10-15度时即可动作，传感器具有防尘，防水，抗震的优点，适用于环境恶劣的地方安装。

防撕裂保护开关SL-CG-A2\220VAC\1A适用于1.4米带宽的输送皮带使用，如果需要其他带宽的支架，徐来电详细说明。

安装与说明：

撕裂控制器安装在落煤筒溜槽前面50mm处，下层皮带上方，将撕裂控制器在横梁两端焊接。将挡板与转轴上钢板固定，挡板与下层皮带之间预留30mm~50mm距离。按照传感器上接线图正确安装。

接线：

本控制器接线简便，为了使皮带撕裂能够迅速停机，可将传感器两条线直接并入拉绳及跑偏回路。

挡板型式撕裂器由撕裂保护装置和传感器成，传感器是裂的检测元件，当运行中胶带撕裂时，撕裂编码传感器来，并输出一个开关量，控制箱接到撕裂编码号，控制继电器动作，输出一个开关量给控制室实现自动紧急停机，同时面板告警指示闪烁，控制电路自锁，为使控制线路恢复常态，可按动面板上的复位安钮。此外面板上还装有自校按钮，当按下此钮时，可模拟撕裂故障，检验控制系统的工作。

防止皮带断裂安全措施

为保井下正常生产，减少影响时间，防止皮带断裂制定如下安全措施：

1、皮带司机必须经过培训，持证上岗，严格按照《操作规程》操作。

2、对皮带实行责任管理，加强皮带检查、检修，填写好日常检修、保养记录。

3、皮带启动前必须对皮带认真检查，特别是机头、机尾部清带器处严禁有积煤、矸石，避免积煤划伤皮带，积煤与底皮带距离不得小于300mm。运行中皮带上有“三块”要及时清理，防止卡在滚筒内或倒料槽间撕裂皮带。

4、皮带维修工要每班对皮带带扣检查一遍，发现皮带带扣开裂口超过50mm时，必须更换新带扣。

5、皮带维修工在巡检过程中，应注意巡视上、下皮带是否都在正常范围内运行，发现皮带跑偏时（上层或下层），先用调偏托辊进行调整，减少煤量并观察落煤点是否在中心线。

6、对钢芯强力皮带要保证接头强度，根据皮带接头养护标准，当接头强度小于75%，开胶面积大于2%时，要重新做接头处理,局部开胶，鼓包断丝的及时修补。

7、钢芯强力皮带出现较大缺陷，纵向撕裂超过10公分时严禁使用，及时处理。

8、皮带工要加强对输煤皮带的巡视，发现皮带出现边缘破损起皮、开胶现象应及时汇报并联系维护处理。输煤皮带出现缺陷时应尽早停运消缺，避免设备带缺陷运行造成皮带损伤扩大、甚至撕裂。

9、皮带架子必须保证垂直巷道底板不歪斜，低洼处架子需要垫的，一律采用木垫板或方木墩，高度超过400mm的，必须加工专门的加高中间架，不得采用诸如长道木、木托盘、矸石等衬垫以及采用绑钎子等其他形式加高架子。

10、上下托辊齐全完好，固定销齐全，严禁采用铁丝绑扎等其他方式固定托辊。

11、皮带下浮煤必须及时清理，杜绝皮带下积淤、积煤以及有浮煤（矸）等现象。

12、皮带机头段（包括贮带仓）底板一律采用混凝土硬化处理，机头段采用护栏保护，皮带机尾也要采用专用护罩保护。

13、禁止带负荷启、停皮带，尽力避免皮带余煤未尽净时拉停，进而造成皮带带负荷启动的情况。

14、皮带上的各项综合保护装置必须配备齐。

15、皮带机必须安装清煤器并可靠，清煤器皮子磨损超限的要及时更换。